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        博特刀具,一家專業的CBN刀具、PCBN刀具、立方氮化硼刀片生產廠家

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        博特刀具分享提高加工效率和延長刀具壽命必備法則

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        【摘要】:
        立方氮化硼以它優越的切削性能廣泛應用于切削高硬度鐵、鋼件等黑色金屬材料。立方氮化硼刀具的發展,大幅度地提高了加工效率,改善了產品質量,降低了生產成本,現如今在市場上已占有很大的份額。

        博特刀具二十年來專注于超硬刀具的研發制造,致力于為客戶提供各種結構形式的PCBN刀片,以滿足各類加工環境需求。

        鄭州博特硬質材料有限公司

        由于機械零部件設計力求體積緊湊、負重減小等,使得當今大量零部件的結構異形化、形狀復雜化、型面多樣化。高科技新型難加工材料的不斷推出,雖然滿足了機械零部件的高剛性、高強度、高密度、重量輕和體積小等設計要求,但同時也給后續的可加工性帶來了新的難題。如果仍然采用傳統材料的加工工藝、加工方法和加工刀具,無論是在加工效率、加工質量還是刀具成本上都會大打折扣。

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        眾所周知,在金屬切削加工中,切削刀具與被加工零件材料之間是相互矛盾的,新的材料需要有更新的刀具和更新的方法來實現對其高效的加工。為了應對和適應機械領域難加工材料的不斷增多和對其加工性能、加工效率和加工精度等方面的要求,目前全球刀具行業都在不斷的改進刀片材料、幾何角度、涂層技術和加工方法,以滿足難加工材料零件的高效加工要求。

        提高加工效率和延長刀具壽命必備法則


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        充分的冷卻對于控制刀尖溫度非常有效。對于同時具有內冷卻的CNC機床和刀具,應該盡量使用最利于降溫的內冷卻功能,以便使強有力的高壓水流帶走大量的切削熱,確保加工區域保持在一定的溫度范圍內。即使沒有內冷卻功能的機加工設備,也建議使用外傳內冷卻刀柄,同時增強冷卻壓力,改善冷卻效果。

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        適當地控制刀具的切削力和切削速度,也是降低加工區域溫度、延長刀具壽命最有效的方法之一。通常加工難加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、較小的切削深度和切削寬度。根據不同的難加工材料、零件結構和加工設備等因素,選用合理的切削線速度非常重要。

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        對于同樣的機床和零件,加工方法會大大影響刀具的加工效率和刀具壽命。無論是采用擺線加工、螺旋插補和大進給銑削方式,其目的都是降低切削力、減小切削區溫度。擺線切入法可最大限度減小切削區,使得刀具的實際切削包角最小,延長刀具每齒的散熱時間;螺旋插補使得每齒切削量相對均勻,特別是在拐角處最為明顯;大進給切削方式,以小的切深、大的進給有效地減小了切削力,使得加工中產生最小的切削熱,加工區域溫度最低。

        4

        保證加工中斷屑,也是控制溫升的有效途徑。一般在金屬加工中大量的切削熱產生在切屑上,有效地斷屑會使加工中產生的大量切削熱被切屑帶走。通常情況下,在加工中我們不希望有長的切屑產生。對于難加工材料的加工更應該注意,特別是對于粗加工工序,在整個加工系統剛性允許的情況下,應盡量使其在整個加工過程中產生斷屑,盡量采用逆銑方式,使形成的鐵屑由厚變薄,并且鐵屑形狀為“9”字形、“6”字形或“C”字形。

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        加工中保持適當、合理地刀具有效包角,使得刀具的每一個有效加工齒能夠最大限度地保證最長冷卻時間,非常有利于提高材料的切削效率、延長刀具加工壽命。刀具有效包角,反映到切削參數上與切削深度Ap和切削寬度Ae以及刀具直徑Dc有著直接的關系。特別是在加工難加工材料時,應盡量避免滿刀切削。在實際加工中,刀具的切削包角每增大一倍,刀具壽命會減少約30%。

        總之,難加工材料零部件具有高硬度、高強度、高韌性和高耐磨性,其機加工性能差、加工難度大、加工效率低。這樣一來難加工材料零部件對機加工刀具提出了更高的要求。

        立方氮化硼以它優越的切削性能廣泛應用于切削高硬度鐵、鋼件等黑色金屬材料。立方氮化硼刀具的發展,大幅度地提高了加工效率,改善了產品質量,降低了生產成本,現如今在市場上已占有很大的份額。

        博特刀具二十年來專注于超硬刀具的研發制造,致力于為客戶提供各種結構形式的PCBN刀片,以滿足各類加工環境需求。


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        鄭州博特刀具

        SINCE 2002

        鄭州“博特硬質”的生產目標:

        ?1、將產品質量做到行業“最好”

        2?、將產品成本做到行業“最低”

        3、將產品數量做到行業“最多”



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